來源：電力筆記，作者：國網(wǎng)北京市電力公司姜綠先
2、每盤電纜的重量與電纜的規(guī)格型號和長度有關，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。
5、電纜在運輸、保管中封頭應進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。
7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當油壓降至零或出現(xiàn)真空時，應及時處理。
按安裝位置電纜接頭分類
1、電纜終端頭：終端頭的作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設備連接的裝置；細分有戶外終端頭、戶內終端頭、肘型終端頭、GIS終端頭、變壓器終端頭；
2 、電纜中間接頭：中間接頭的作用是電纜與電纜之間相互連接的一種裝置。細分有直通式接頭、絕緣接頭、分支接頭、異形接頭。
電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環(huán)境、人員影響相對小 ，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產，容易保證安裝質量，現(xiàn)場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預制終端：結構與冷縮終端相似，沒有在工廠預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩(wěn)定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環(huán)境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內不需要充絕緣油的產品。
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)聚乙烯等
1、材料要求：
優(yōu)良的電氣絕緣性能
優(yōu)良的老化性能
優(yōu)良的耐污穢性能
優(yōu)良的增水性能
2、結構要求
干閃距離：干燥狀態(tài)下，因升高電壓而產生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態(tài)下，因升高電壓而產生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/最高工作電壓（額定線電壓）。
污穢等級與泄漏比
IEC標準規(guī)定污穢等級為4級：
污穢等級 污穢程度 泄漏比
Ⅰ級 輕 1.6
Ⅱ級 中 2
Ⅲ級 重 2.5
Ⅳ級 嚴重 3.1
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的國際標準，國家標準及行業(yè)標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a. 1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b. 局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c. 循環(huán)試驗：考核附件材料老化水平；
d. 沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e. 直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f. 鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g. 密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h. 機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
目前檢測中心電纜常規(guī)檢測項目及目前檢測中心常規(guī)檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規(guī)檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯(lián)度是考察其絕緣原材料質量和交聯(lián)工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發(fā)生加速老化變形，最終形成擊穿。
幾種常見缺陷，如下表：
放電是造成絕緣擊穿的重要原因。
什么是放電?
在兩個有電位差的導體之間，當絕緣材料性能下降，兩個導體間產生了電子能量的遷移，比如高壓火線與地線間的打火就是放電，完全的放電是放電的瞬時在兩個電極間形成了完整的電弧通道。
放電的特殊情況—局部放電
情況之一：在兩個導體之間有絕緣，當絕緣材料內部有缺陷，如雜質、空隙、導體的尖端等，會造成絕緣內部電場歧變，引起在絕緣內部產生脈沖放電。
情況之二：外部放電產生電暈也是局部放電的一種，在高電位與接地之間有空氣絕緣，當導體周圍的電場在某一點特別集中時，如導線毛刺，引起在空氣中產生脈沖放電，且沒有形成對地短路，形成電暈。
局部放電的特征
局部放電也具有放電的基本特征，即有電子能量的遷移，由于放電能量較小，又有絕緣材料的阻擋，在兩個電極間不一定形成完整的電弧通道，此類通道一旦出現(xiàn)就會加劇局部放電，直到形成兩極貫通，就會發(fā)生短路放電故障。
局部放電形成的原因
主絕緣內存在氣隙會引起局部放電。由于氣隙的相對介電常數(shù)遠小于電纜絕緣，在工頻電場作用下，氣隙要承受較大的電場強度，造成局部放電，隨著氣隙的多次放電，氣隙通路不斷擴大，放電量逐漸增加，直至發(fā)生擊穿，造成電纜損壞。
主絕緣內存在雜質會引起局部放電。雜質的擊穿強度比絕緣材料小的多，在電場作用下，雜質首先發(fā)生放電、炭化和氣化，生成氣隙，引起局部放電。
導體的尖端、毛刺會引起局部放電。由于尖端會使電場強度增加，尖端周圍的絕緣材料先發(fā)生放電，進而發(fā)展成擊穿，這就是我們常說的尖端效應。
試驗：針板電極試驗、氣隙更易產生電樹
試驗結果小結
由以上針—板電極試驗的結果可以看出，在絕緣材料中產生局放和電樹的起始電壓同電極的曲率半徑是緊密相關的，曲率半徑越大，產生局放和電樹的起始電壓越高；反之曲率半徑越小，起始電壓也越低。
針尖出現(xiàn)的裂縫產生了氣隙，氣隙內的相對介電常數(shù)遠小于固體絕緣材料，氣隙要承受較大的電場強度，在很低的電壓下造成局部放電。
水分對電纜絕緣的影響
交聯(lián)電纜在生產過程中絕緣材料中會有水分子存在，在電場和溫度的作用下，會形成水樹枝，水樹枝在長期運行中會生長，也會發(fā)生遷移，逐漸演變成氣隙，形成放電，損壞絕緣。
另外電纜在成形后外護套破損進水，在線芯和絕緣外有潮氣存在，也會降低電纜絕緣特性，形成放電通道。在施工中一定要保護好內外護套，防止線芯進水。
溫度對電纜絕緣的影響
電纜絕緣材料性能都與溫度密切相關，隨溫度的升高，絕緣性能下降，絕緣電阻降低，擊穿場強下降，溫度升高絕緣加速老化，超過最高工作溫度還會引起電纜變形，場強分布歧變，嚴重會導致熱擊穿發(fā)生，因此要嚴格控制電纜工作溫度，不允許電纜超負荷工作
半導體界面對絕緣的影響
在進行電纜終端和對接頭制作中都有處理半導體屏蔽層，這是接頭質量的關鍵。此處是場強突變的部位，如果處理工藝水平不高，投入運行后對絕緣造成損傷，嚴重的情況在竣工試驗中就會發(fā)生擊穿。
絕緣材料損傷造成的影響
在電纜接頭安裝過程中要剝除外半導電屏蔽，如果在關鍵部位造成損傷，例如刀痕，也會形成內部爬閃放電通道。